Ю.И.Ребрин
Организация и планирование производства
Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006

Раздел 6. Расчет норм времени для выполнения операций (работ)

Краткая теоретическая часть

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера­ции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных  технических и ор­ганизационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

 – на подготовительно-заключительное (tп.з.);

 – основное  (tо.с.);

 – вспомогательное (tвс.);

 – организационного  обслуживания  рабочего  места   (tо.о.);

 – технического обслуживания рабочего места (tт.о.);

 – отдых и естественные надобности (tе.н.).

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.

Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время  tп.з. – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

 – получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);

 – подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при­способлений, мерителей (подбор и получение);

 – действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время  затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з. нет, так как детали (изделия) обраба­тываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос – время, в течение которого непосредственно произ­водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

tо.с. может быть:

 – ручным;

 – машинно-ручным ;

 – машинно-автоматическим;

 – аппаратурным .

Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие  возможность  выполнения  элементов работы, относящихся к основному времени:

 – установка и съем детали (изделия);

 – закрепление и открепление детали (изделия);

 – измерения;

 – подвод и отвод инструментов;

 – включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые  методы обработки или аппаратурные технологиче­ские процессы (термические,  гальванические и т.п.), основное и вспомога­тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар., tв.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

 n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного  обслуживания  рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического  обслуживания рабочего места  tт.о.:

 – время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече­ние смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре­мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет  технически – обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт. – применяется в условиях массового производства:

.

Время tо.то.  и tен.  обычно выражается в процентах  к оперативному времени tоп. Тогда

tшт. = tоп. ( 1 + Kото. + Kен. ),

где Kото. и Kен. – доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк. – применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени: 

 ;

где n – количество деталей (изделий) в партии.

Норма выработки –  количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)

где Nв – норма выработки, ед.;

Fр.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.

Задача № 7

 По исходным данным табл. 7 определить:

 – норму штучно-калькуляционного времени обработки детали;

 – сменную норму выработки деталей.

Таблица 7