Список диаграмм
Диаграмма 1. Структура производства ароматических углеводородов 77
Диаграмма 2. Динамика производства бензола, 2010-2014 гг., т 77
Диаграмма 3. Динамика производства толуола, 2010-2014 гг., т 78
Диаграмма 4. Динамика производства ксилола, 2010-2014 гг., т 78
Диаграмма 5. Доли крупнейших производителей толуола 81
Диаграмма 6. Доли крупнейших производителей ксилола 81
Диаграмма 7. Структура потребления бензола, % 87
Диаграмма 8. Отраслевая структура мирового потребления капролактама, % 89
Диаграмма 9. Доли производителей капролактама в России в 2013 г, % 91
Диаграмма 10. Структура потребления толуола, % 95
Диаграмма 11. Динамика цен производителей на бензол, 2011 – 3 кв. 2015 гг., руб./т 100
Диаграмма 12. Динамика цен производителей на толуол, 2012 – 3 кв. 2015 гг., руб./т 101
Диаграмма 13. Динамика цен производителей на ксилол, 2011 – 3 кв. 2015 гг., руб./т 101
Диаграмма 14. Динамика цен производителей на бензол, 2015 г., руб./т 102
Диаграмма 15. Динамика цен производителей на толуол, 2015 г., руб./т 103
Диаграмма 16. Динамика цен производителей на ксилол, 2015 г., руб./т 103
Диаграмма 17. Прирост мощностей БТК в мире, млн т 105
Список таблиц
Таблица 1. Главные референции ГК ThyssenKrupp Technologies 34
Таблица 2. Выходы продуктов в процессе «Циклар» 36
Таблица 3. Технико-экономическая оценка процессов конверсии легких углеводородов С2-С4 в жидкие углеводороды на цеолитсодержащих катализаторах 37
Таблица 4. Среднее содержание изомеров в сырье для производства параксилола 60
Таблица 5. Некоторые свойства изомеров ксилола 60
Таблица 6. Сравнение различных сольвентов, применяемых для улавливания ароматики 64
Таблица 7. Оптимальные области работы установок экстракции Ж-Ж в сравнении с GT-BTX 67
Таблица 8. Технология GT-BTX® в сравнении с другими технологиями ЭД 68
Таблица 9. Эксплуатационные показатели установки «Эль-Джи Калтекс» при первом пуске 69
Таблица 10. Сравнительная характеристика технологии Метаформинг, Циклар и Z-Forming по выходу БТК 71
Список рисунков
Рисунок 1. Получение ароматических углеводородов из пиролизного бензина 15
Рисунок 2. Максимальное извлечение бензола из пиролизного бензина 16
Рисунок 3. Получение ароматических углеводородов из риформата 17
Рисунок 4. Получение бензола из риформата 18
Рисунок 5. Получение ароматических углеводородов из сырого бензола 19
Рисунок 6. Селективное гидрирование пиролизного бензина 21
Рисунок 7. Глубокое гидрирование пиролизного бензина 22
Рисунок 8. Селективное гидрирование риформата 23
Рисунок 9. Гидроочистка сырого бензола 24
Рисунок 10. Колонна с разделительной перегородкой 25
Рисунок 11. Экстрактивная дистилляция Morphylane® 26
Рисунок 12. Основные характеристики экстрактивной дистилляции Morphylane® 27
Рисунок 13. Одноколонная экстрактивная дистилляция Morphylane® 28
Рисунок 14. Стадия гидродеалкилирования (HDA) 29
Рисунок 15. Стадия диспропорционирования толуола (TDP) 30
Рисунок 16. Стадия адсорбции параксилола 31
Рисунок 17. Экстрактивная дистилляция Octenar® 33
Рисунок 18. Технология «CYCLAR» 36
Рисунок 19. Поточная схема Комплекса по производству ароматических углеводородов 39
Рисунок 20. Принципиальная схема получения ароматических углеводородов по технологии «GTC» из катализата бензинового риформинга 59
Рисунок 21. Современный комплекс по производству ароматических углеводородов (по предложению фирмы «GTC Technology Inc.») 62
Рисунок 22. Влияние сольвента на разделение смесей различных углеводородов 63
Рисунок 23. Принципиальная схема выделения ароматики с использованием сульфолана 63
Рисунок 24. Диапазон устойчивой работы установок экстракции Ж-Ж в сравнении с GT-BTX 66
Рисунок 25. Оптимальные области работы установок экстракции Ж-Ж в сравнении с GT-BTX 66
Рисунок 26. Блок-схема процесса БиЦиклар 72
Рисунок 27. Технологическая схема выпуска продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим» 85
Рисунок 28. Основные области применения ароматических углеводородов 86
